Dongguan Zhaoyi Hardware Products Co., LTD. Fatory Tour

Una tipica linea di produzione di lavorazione CNC è costituita dai seguenti componenti:

Macchine CNC: sono i principali cavalli da lavoro della linea di produzione.Ogni macchina è dotata di assi controllati da un computer che muovono gli strumenti di taglio per modellare il pezzo di lavoro secondo le istruzioni programmate.

Software di progettazione assistita da computer (CAD): il software CAD viene utilizzato per progettare i modelli 3D delle parti o dei componenti da lavorare.Il software CAD consente agli ingegneri di creare disegni dettagliati e specificare le dimensioni, tolleranze e altre specifiche delle parti.

Software di produzione assistita da computer (CAM): il software CAM prende i modelli 3D creati nel software CAD e genera i percorsi degli strumenti e le istruzioni necessarie per le macchine CNC per produrre le parti.Il software CAM converte i dati di progettazione in codice leggibile dalla macchina (codice G) che controlla i movimenti e le azioni delle macchine CNC.

Stoccaggio di materiali: le materie prime, come i blocchi metallici o i fogli di plastica, vengono caricate nelle macchine CNC.Questi materiali servono da punto di partenza per il processo di lavorazione e vengono gradualmente modellati nelle parti desiderate.

Attrezzatura: Le macchine CNC utilizzano vari strumenti di taglio, come trapano, mulini di fine, rubinetti e inserti, per rimuovere il materiale e dare forma al pezzo da lavorare.L'attrezzatura può dover essere modificata o regolata a seconda delle specifiche operazioni di lavorazione e dei requisiti..

Controllo della qualità: i processi di ispezione e controllo della qualità sono in genere integrati nella linea di produzione.e altre specifiche delle parti lavorate per garantire che esse soddisfino le norme richieste.

Interfaccia per l'operatore: le macchine CNC sono gestite e monitorate da tecnici o operatori qualificati che supervisionano la linea di produzione.eseguire le modifiche degli strumenti, e monitorare le operazioni di lavorazione per eventuali problemi o errori.

La nostra esperienza nell'elaborazione ad alta velocità di alluminio a 4 e 5 assi ci ha reso la società di lavorazione più affidabile. In ogni lavoro che facciamo, ci sforziamo di essere facili da lavorare.Se si stanno spegnendo le luci per raggiungere tempi di consegna più rapidiSiamo impegnati a fornire un servizio affidabile e soddisfazione del cliente per ogni lavoro che ci viene affidato.

OEM (Original Equipment Manufacturer): OEM si riferisce a una società che progetta e produce prodotti basati sulle specifiche fornite da un'altra società.che vengono successivamente venduti con il marchio o l'etichetta della società acquirenteIn questo accordo,la società acquirente non dispone di impianti di produzione propri e si affida alle competenze e alle capacità dell'OEM per fabbricare i prodotti in base alle sue esigenze.

ODM (Original Design Manufacturer): ODM si riferisce a una società che progetta e produce prodotti in base alle proprie specifiche e competenze.L'azienda ODM crea il design del prodotto e si occupa del processo di produzioneI prodotti vengono poi venduti ad altre aziende, che spesso li rinominano e li commercializzano come propri.le società acquirenti hanno un coinvolgimento minimo nel processo di progettazione e produzione.

In sintesi, l'OEM comporta la fabbricazione di prodotti basati sulle specifiche di un'altra società, mentre l'ODM comporta la fabbricazione di prodotti basati sui progetti e sulle specifiche della società ODM.Sia gli accordi OEM che ODM sono comuni in vari settoriAccettiamo OEM/ODM dai nostri clienti e forniamo loro parti ad alta precisione.

Tecniche di lavorazione avanzate: la R&S si concentra sullo sviluppo e la perfezionamento di tecniche di lavorazione avanzate per migliorare la velocità, la precisione e la finitura superficiale delle parti lavorate CNC.Ciò include la ricerca di nuove strategie di taglio, geometrie degli strumenti e algoritmi di ottimizzazione per massimizzare i tassi di rimozione del materiale mantenendo la qualità.

Automazione e robotica: gli sforzi di ricerca e sviluppo mirano a migliorare l'automazione nei processi di lavorazione CNC.Ciò comporta lo sviluppo di sistemi robotici e la loro integrazione nelle linee di produzione di lavorazione per automatizzare compiti come il carico delle partiL'automazione può aumentare la produttività, ridurre gli errori umani e consentire la produzione senza luci.

La ricerca e sviluppo mira ad espandere le capacità delle macchine CNC esplorando l'elaborazione a più assi. Ciò comporta l'aggiunta di assi di movimento aggiuntivi alle macchine CNC,di larghezza superiore a 50 mm,, per consentire la lavorazione di geometrie complesse e migliorare l'accessibilità ai diversi lati del pezzo.

Fabbricazione additiva e processi ibridi: la R&S esplora l'integrazione della produzione additiva (stampa 3D) con la lavorazione CNC.Ciò include lo sviluppo di macchine ibride che combinano processi additivi e sottrattivi per creare parti complesse con una maggiore flessibilità di progettazione e ridotto spreco di materiali.

Materiali e utensili: la R&S si concentra sullo sviluppo di strumenti e tecniche di taglio adatti alla lavorazione di materiali avanzati come compositi, superleghe e ceramiche.Ciò implica l'ottimizzazione delle geometrie degli utensili, rivestimenti e metodi di raffreddamento per prolungare la vita degli utensili, aumentare le velocità di taglio e migliorare la finitura superficiale.

Come giovane azienda in questo campo, il nostro obiettivo è quello di migliorare continuamente le capacità di lavorazione CNC per soddisfare le esigenze in evoluzione di varie industrie.